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  金属蚀刻技术是一个既古老又新颖,作为—种重要的生产手段,近代工业生产和现代文明都离不了它。印制电路板生产、集成电路生产:,都离不开蚀刻技术。金属蚀刻加工根据其—he工对象的要求不同,nf分为购类:对薄板状余属蚀刻穿厂的叫化学冲裁;对一定厚度金属只蚀刻去一部分厚度而不刻穿,使刻去的底面与原表面有——定的高度差,这叫化学铣削。我们一般习惯于用双面蚀刻和单面蚀刻来区别,双面的往往是蚀刻穿了的;单面往往是不刻穿的,但也能刻穿。所以它们的分类法可能更明确些,而且它和金属切削加工的概念联系起来了。
  对金属材料进行蚀刻,其关键问题是:保护需要的部分不被蚀刻;蚀刻掉不需要的部分,从而获得需要的方字或图形。
  蚀刻原理
  利用丝网印刷在金属表面网印耐蚀油墨,保护好不需蚀刻的部位,然后由专用的蚀刻液对金属进行化学转换,以达到在金属表面产;仁所需的标记、图案。
  概括讲,三氯化铁溶液蚀刻铜的过程是个氧化还原反应。无水的三氯化铁是棕黑色的结晶体,相对密度为2.89,极易吸水形成6个结晶水的化合物FeCl,·6H20,成为棕红色。当溶于水中其本身发生水解反应。
  有氧化作用的Fe3+和具有还原性的Cu产生氧化还原反应生成氯化亚铁和氯化亚铜。
  三氯化铁溶液蚀刻铜是靠Fe3+和Cu:’共同完成的,但是Fe3+的蚀刻速度和质量都优于Cu”。在蚀刻开始时,蚀刻液中只有Fe3f,因此开始蚀刻速度很快,蚀刻出的底面平整、线条边缘整齐陡直。随着反应的进行,Fe3+不断消耗,其浓度越来越低,继之Cu2+生成越来越多,逐步占蚀刻的主要地位,使之蚀刻速度变慢,这时就要考虑蚀刻液的添加和再生。
  在生产中蚀刻液的蚀刻能力不是用Fe”的消耗来衡量的,而是用蚀刻液中的含铜量(g/L)宋表示。因为Fe3+的消耗和Cu2+的生成追相对应的。
  可看出当蚀刻铜量达到78g/L时蚀刻时间加长,这时就要考虑到添加和再生。
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