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  以金属板材、片材、金属箔等材料作为承印物的印刷标牌产品,称为金属标牌印刷。在金属标牌印刷的过程中,常常会碰到印刷品存在色差的情况。
金属标牌在印刷的过程中出现了色差该怎么处理
  下面就将金属印刷标牌过程出现色差的控制方法简单介绍:
  网点变形色差:网点变形色差产生的原因主要有:①机械网点增大或缩小,含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响;②光学网点增大或缩小,指金属标牌印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化。
  控制方法:①调节压力符合印刷要求,如压力过大,金属标牌印版会出现图文扩张,网点印迹层次不清严重时造成掉版,影响耐印力。压力过小,印版出现着墨不良,印迹清晰度差,网点空虚;②控制油墨的黏度;③控制好润版液PH值、导电值;④橡皮布安装符合标准,防止橡皮布出现拉伸、扭转或者压缩变形而带来的网点变化;⑤精确控制曝光时间,保证底片的还原。
金属标牌在印刷的过程中出现了色差该怎么处理
  套印不准引起的色差,产生的主要原因是各色版在套印过程中定位不准确。
  控制方法:①压力调整符合金属标牌印刷要求,包含各种衬垫;②前规、侧规、叼牙定位准确;③安装PS版符合规程;④印件尺寸还原胶片尺寸;⑤各色版之间定位准确;⑥金属标牌制作尺寸精度符合国家标准、符合设备性能。
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