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标牌制作中感光胶的使用问题分析
在标牌制作过程中,感光胶是制作标识标牌经常使用的材料之一,但是使用感光胶材料的工艺技术比较难以掌握,容易出现气泡或针孔等不同程度的问题,下面就来给大家介绍一下关于标识制作中这类问题的解决。相信对大家能够起到一定的参考作用。
一、标识标牌的感光胶表面出现气泡针孔。
1、基板表面太脏导致感光胶影响标识制作。
2、丝网因素导致版面清洁不够,没有除油或脱脂清洁。
3、印刷中刮印速度太快,刮刀不锐利。
4、油墨粘度高,没有合理使用稀释剂。
二、表面出出现粘底片或压痕情况
1、预烘温度低时间不够,以及烘箱无鼓风导致标牌制作感光胶出现这类状况。
2、曝光时间久导致温度热量较高,曝光设备出现故障或者真空压力大引起这类情况。
三、无法显影,去膜难
1、烘烤时间过长,温度过高或者烘箱故障影响感光胶效果。
2、油墨过期或者稀释比例不当影响使用。
四、标牌制作的显影不彻底有余胶
1、使用浓度不够的显影液或者显影温度低,压力不够。
2、预烘温度高,时间长,烘烤后放置的时间较长。预烘后放置时间太长
3、所使用的油墨过期,或者印刷后未经烘烤或放置时间过长。
4、曝光时间较长导致网点粘连,底片问题也会导致出现故障。
以上济南标牌制作工作人员介绍的关于制作标识标牌给过程中感光胶使用容易出现的问题介绍,供大家在制作标识标牌时进行参考。

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